在以煤为原料的合成氨工艺中，微量有机硫脱除主要采用常温水解工艺，其优点是操作简单，催化剂价格较低。缺点是低温活性较差，而且常因饱和水 汽的毛细冷凝和带水而失活，因而要求在水解剂前后有加热和冷却设备。同时为避免高浓度H2S和微量氧反应造成水解剂硫酸盐化失活，水解剂前需设置活性炭或氧化铁脱除高浓度H2S。这样工艺路线长、设备投资大，对于微量有机硫的转化脱除显然既不合理也不经济。针对上述问题，我们开发研制出耐硫有机硫水解催化剂。它以活性二氧化钛为主要活性组分，具有活性温区宽、有机硫转化率高、耐硫、耐高汽/气比、耐氧，不存在硫酸盐化失活等特点。在工艺上利用低变或中变后余热和汽/气  比直接串一水解炉，装填这种催化剂，在变脱前把有机硫全部转化为无机硫，而在精脱硫工段仅需活性炭或氧化铁就可把无机硫彻底除掉，这样大简化了流程，提高了脱硫效率。 
　　在以天然气、油田气、焦炉气为原料的制取合成气厂家，通常采用铁锰脱硫剂，因其硫化率低，当气源变化导致有机硫出现较大波动时，会造成系统出口有机硫穿透，影响甲烷转化催化剂的使用，如采用常规的钴钼加氢转化装置，不仅设备投资和催化剂费用较高，而且还要消耗能源和氢气资源。使用本催化剂还可以替代钴钼加氢转化工艺，而且费用低廉，设备不需改造即可实现有机硫的转化，保障后续工段生产的正常运行。

　正常使用条件：

　入口无机硫：无限制　　  入口氧气含量：≤ 20000ppm
　入口有机硫：-20000ppm   有机硫转化率：≥96%　　　
  温度：130--400℃　　　　压力：4.0Mpa　
　空速：3000-5000 h^-1